模块蒸汽能

发明者与引领者

广东大源小能节能科技有限公司 400-830-8609
酿酒蒸馏
酿酒蒸馏

酿酒蒸馏

一直以来,酒厂多选用传统蒸汽锅炉作为发酵、蒸馏的生产,对蒸汽的使用缺乏灵巧性与便利性,导致行业整体生产效率低下,粮食原料、水电气等能源消耗量大,其中传统锅炉所排出的废气中含有较多污染物质,各省市对酒企下达关于燃煤、燃重油、生物质小锅炉的整治淘汰政策纷纷出台,传统锅炉的生产方式已经严重制约着全行业的未来。

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酿酒蒸馏行业你遇到了哪些问题?

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能源浪费大?

机器能源损耗大转化低
如何摆脱现状?

优势

传统锅炉占地大?

传统锅炉占地大产能慢
维修检查费时费力?

优势

高投入却低回报?

机器热能转化率低功率损耗快
如何追平投入与产出?

优势

隐患大年审麻烦?

安全隐患大每年还需年审麻烦?
如何降低企业安全风险?


方案背景详情

白酒酿造企业在生产过程中有两道工艺必须用蒸汽进行生产,一道工艺是发酵,一道工艺是蒸馏。发酵即是把酒曲、粮食等混合物发酵产生酒精;蒸馏是利用蒸馏器、冷凝器等把粮食中的酒精提炼出来,产生原浆酒。因此,酒厂发酵、蒸馏等需要蒸汽量比较大。

而啤酒酿造生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序,几乎每阶段都需要蒸汽的参与,其中麦汁煮沸过程耗热占整个酒厂热耗的50%,能否回收利用煮沸过程的蒸汽余热是实现企业节约能源、提高经济效益的关键。

大源小能根据各酒厂实际生产工况而设计蒸汽节能系统解决方案,以蒸汽能为核心热源,其低成本运行、安全免检、智能化控制、无氮氧化物及硫化物污染而受到各酒厂酿造等企业的钟爱。

成本对比图(1)

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