橡胶塑化

       橡胶工业属于基础工业，我国橡胶工业是云南、广东、山东、河北等相对发达的地区。在经济稳定增长的大背景下，目前我国橡胶工业保持着平稳快速地发展，在其中，轮胎制品为橡胶行业的重要支撑力。以轮胎行业为例子，在本应该是提价年的2017，因为橡胶材料价格大幅上涨，紧接着橡胶助剂、炭黑、骨架材料等原材料价格也大幅度提高并供货紧张，造成轮胎企业一直在不断调高产品价格。但即便如此，由于原料价格涨幅更大，再加上人力成本、环保成本等大幅度提高，造成轮胎行业利润大幅下降。而解决这种现状，除此之外要对原材料市场的预判和走势把握，增强自我调节能力，还需要把握近年环保风暴中最可以控制的一环——环保成本。由于现在我国对轮胎企业的环保要求比较高，工信部、财政部联合更是联合发布了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，要求橡胶、涂料、汽车等11个重点行业加快VOCs削减，因此，轮胎企业需要采取相应的措施以保证其排放物和噪音符合相关标准，就算环保价格昂贵，轮胎行业也必须要顺势作出相对应的改变，提升绿色化生产制造水平。

       随着现代工业特别是化学工业的蓬勃发展，橡胶制品品种繁多，但是其生产工艺过程，却基本一致。橡胶制品的重要原料是生胶、各种配合剂、及其作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺流程过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。在橡胶压延、硫化、干燥等工艺中必须使用蒸汽锅炉。而减少锅炉成本，提高锅炉热效率则是提高经济性的重要渠道之一。只不过，橡胶企业生产用蒸汽量多，用气负荷不均匀，而且对蒸汽压力要求十分严格要求，为锅炉经济运行增添了很大的难度。因而，必须针对锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量环环攻克，并提升锅炉运行管理，严格要求司炉工操作。