喷涂电镀

随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属表面处理设备，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

除油、除锈、磷化、防锈等金属表面处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，金属表面处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大影响。在除油、除锈、磷化等工艺过程中需要一定的温度，如何保证工艺过程中温度的恒定对保证金属处理质量具有重要意义。

金属表面处理加热系统

1.直接加热：

采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液，自动控温，无换热温差，温度均匀。适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂。

2. 间接加热：

通过加热储热水箱的热水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂。

总结：大源小能蒸汽能一方面提供金属表面处理的高温热水，另一方面电镀后的零件可采用高温蒸汽来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

中国是最大有色金属生产国和消费国，已建立大规模的有色金属工业，全国十种有色金属的产量居全球第一位。有色金属行业是能源消耗和污染物排放大户，也成为环保整治监控重点，随着产业转型升级与供给侧改革深化，严控环保是大势所趋。近些年来，有色金属单位产品污染物排放量呈现下降趋势，但重有色金属产量增长较快，污染物排放总量依然较大，而这些污染主要来源于锅炉排放。因此，应坚决淘汰落后产能，加快向环境容量富余的地区布局，带头向具有能源优势特别是清洁能源和新能源优势的地区集中，向需要发展的边远地区集中，并在发展过程中最大限度实现节能减排，大力推进绿色发展、循环发展和低碳发展。

从有色金属用途来看，我国有色金属是能源、信息技术和材料三大支柱产业的基础，广泛应用于交通运输、电力、建筑业、通讯工业等基础行业。不同的有色金属，其冶炼和压延加工工艺有所不同，以电池级碳酸锂等有色轻金属为例，主要有焙烧、分离、蒸发浓缩、沉锂、精制、干燥、粉碎等工序。在电池级碳酸锂这类有色轻金属的加工过程中，水洗工序的硫酸逆流洗涤需采用直通蒸汽使槽内温度升至90℃；浆料中和反应、产品合成反应需采用盘管蒸汽加热升温至90℃和95℃；产品洗涤所用的95℃热水洗涤也是采用蒸汽盘管加热；产品烘干采用蒸汽加热的盘式干燥机烘干；母液蒸发采用蒸汽通入MVR蒸发器蒸发母液；粗碳酸锂搅洗所用的95℃热水也是通过盘管加热。这些工序都是通过蒸汽锅炉保证反应温度。

相关参考

在有色金属如铜、铅、锡、镍等的火法冶炼过程中，其主干流程中的冶金炉窑会产出高温冶炼烟气，这些冶炼烟气温度高、体积大，携带大量的余热。对这些余热进行回收和利用，能够降低企业的能源消耗，减少生产成本，增加经济效益。郑锅某客户企业投资约2400万元建设了1×6MW余热发电项目，每年发电量可达2200万千瓦时，自供电量占年总用电量的63%以上，同时节约用水量23万吨/年，每年为客户企业增收达800万元以上。