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客户案例
大源小能为瓦楞纸品厂智能升级

 

 

随着我国经济发展,我国已成为全球瓦楞纸板生产第二大国,瓦楞纸箱成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合定型、分纸压线、横切成规格纸板, 最后经堆码输出等工序组成的流水生产线,简称瓦线。

 


生产线常规的双面机烘干部需要加热、加压机构均由固定式的加热板和重力辊压力装置组成,这两个装置在机器速度运行变化时,热传递是一固定值,在生产纸板的过程中,根据纸质等级、定量、厚度,通过蒸汽压力来调整热板热量来满足不同纸板的供热要求。另外,在纸板的复合过程中,蒸汽加热辊也需要通过旋转接头外接蒸汽管道将蒸汽通入辊内加热,使得辊筒将纸片材进行烘干,确保生产后纸板的平整度,同样,受限于蒸汽压力随温度升高而迅速上升。

 


该工厂是包装行业的瓦楞纸板的一家民营生产企业,工厂的两条生产线原使用 3+2 吨传统锅炉加热,在实际的生产过程中,很多生产线加热是无法按需分配,蒸汽温度不能满足控制要求、蒸汽耗量增大,需要人工操作、造成运行效率降低,排放不达标等现象。用户因受上述问题所困扰,经过综合对比之后,最终选用大源小能 4 台 DY-ZQ 1.2T 蒸汽能方案进行节能改造,现该生产线已运行调试、节能效益显著,且低氮环保、无需年审、无需专人值守,完美解决用户生产需求,对大源小能提供的技术服务和产品表示非常满意。

 

 

 

 

 


由于该项目的成功改造,蒸汽能又交出了一份亮眼的成绩单,并为纸箱厂行业打开一方节能环保的新天地。


大源小能作为蒸汽能行业的缔造者与倡导者,自2015年产品投放市场以来,已累计销售5000余台套,为近1000家单位进行了节能环保工程改造;目前在国内设立了9大运营中心及60余家经销机构,产品销售网络已覆盖至全国20余个省5个自治区4个直辖市。

 

 

 

 

 

短短几年时间,大源小能通过自主研发制造的节能免检蒸汽能设备,经过4年的沉淀积累,从产品的技术、控制系统、结构和材质到售后服务,始终屹立于行业领先地位,具备了强大的产品阵容和专业的技术工程团队,拥有雄厚的软硬件实力。在集中供暖、食品加工、洗涤熨烫、纺织印染、烘干定型、医疗消毒等十多个领域受到广泛应用和用户好评。

 

 

 

 


大源小能将持续为用户和社会降低能耗、减少污染、节省成本,促进生态文明建设,助推企业和国家高质量发展,实现人类与自然和谐共生。

 

文章来源:大源小能